高頻感應加熱設備與超音頻感應加熱設備其實是同一種淬火設備，只是設備頻率不一樣，他們都可以對齒輪軸、齒輪鏈輪、凸輪軸、花鍵軸等等工業件進行加工淬火處理，在選擇感應加熱設備時，要跟據加工材料的特性、厚度、直徑以及需要淬火的程度來選擇不同型號的感應加熱設備。在用高頻感應加熱設備進行淬火處理時，值得注意的是，過冷奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度稱之為Ms點，轉變完成之溫度稱之為Mf點。C%含量愈高，Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。淬火液可添加適當的添加劑。
高頻感應加熱設備廠家在進行淬火處理時，也是有幾個小技巧可以用的，對于提高淬火效率還是有一定的提升的，那么有一種是我相對其他幾點來說比較好我推薦的，就是在水中加入食鹽可使冷卻速率加倍。因為鹽水淬火的冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。
高頻感應加熱設備的淬火液好選用水質有雜質的淬火液，因為水中有雜質比純水更適合，水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，高頻感應加熱設備使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。水溶性淬火液可用聚合物與水調配而成：聚合物淬火液可依加水程度調配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災、污染及其他公害之慮。
